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Product Center當前位置:首頁(yè)產(chǎn)品中心高低溫沖擊試驗箱高低溫沖擊試驗箱GDWC-100/3南京高低溫三箱沖擊試驗箱基本操作方式
南京高低溫三箱沖擊試驗箱基本操作方式滿(mǎn)足標準:GJB150.3;GJB150.4; GJB150.5溫度沖擊試驗; GB2324.22試驗Na;GB2423.1試驗A 低溫試驗方法;GB2423.2試驗B 高溫試驗方法;GJB360.7溫度沖擊試驗;GJB367.2溫度沖擊試驗。
品牌 | 南京五和 |
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五和高低溫沖擊試驗箱質(zhì)量保證及售后服務(wù),公司嚴格按ISO9001-2000質(zhì)量保證體系組織生產(chǎn)。該設備交付使用后,免費調試、操作使用培訓。
設備在正常使用情況下一年內免費維修,一年后如出現故障,我公司實(shí)行終身維修,只收取維修成本費。設備出現故障后,供方接到通知(必要時(shí)以書(shū)面形式)應在24小時(shí)內作出回復,提出解決方案,48小時(shí)之內到達需方現場(chǎng),并給予排除。售后服務(wù)及技術(shù)培訓(包括),設備在驗收和試生產(chǎn)過(guò)程中,供方提供免費操作和維護保養培訓,培訓也可在驗收結束后單獨進(jìn)行,需方提供培訓場(chǎng)所和必要的條件。
高低溫沖擊試驗箱
概述
南京高低溫三箱沖擊試驗箱基本操作方式適用于對電工、電子、橡塑材料和其它用設備在周?chē)髿鉁囟燃眲∽兓瘲l件下的適應性試驗,通過(guò)此裝備試驗,可提高產(chǎn)品的可靠性和進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
采用三箱式整體結構,試樣物品*靜止。試驗箱由預熱室、預冷室、工作室、制冷系統、加熱系統、風(fēng)道系統(含換氣閥門(mén))、電器控制系統組成。工作室位于試驗箱前上部,預熱室位于試驗箱后上部,預冷室位于試驗箱前下部,制冷機給位于試驗箱的后下部,電器控制柜位于試驗箱右側面上部。
南京高低溫三箱沖擊試驗箱基本操作方式滿(mǎn)足標準:GJB150.3;GJB150.4; GJB150.5溫度沖擊試驗; GB2324.22試驗Na;GB2423.1試驗A 低溫試驗方法;GB2423.2試驗B 高溫試驗方法;GJB360.7溫度沖擊試驗;GJB367.2溫度沖擊試驗。
一、制造方案概述
三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結構,由箱體、低溫制冷系統、電控系統及閥門(mén)換氣系統四大部分構成;工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部,電控系統位于箱體的右側面,制冷系統置于后下部。
二、主要技術(shù)指標
1. 型 號: GDWC-100/3
2. 工作 室 尺寸: 400×500×500 mm(深×寬×高);
外箱 尺寸: 約2100×1600×2050 mm(深×寬×高);
3. 溫度沖擊范圍: -55℃ ~ +80℃;(工作室)
4. 溫度 波動(dòng)度: ±0.5℃;
5. 溫度 均勻度: ≤2℃;
6. 溫度 偏差: ≤±3℃;
7. 預 熱 室:
尺寸:700×700×700 mm(深×寬×高);
溫度 范圍: 60℃ ~ 150℃;
溫度波動(dòng)度: ≤±2℃;
升溫 時(shí)間: 60℃ ~ 180℃約30分鐘(單獨運轉時(shí));
8. 預 冷 室:
尺寸:700×700×700 mm(深×寬×高);
溫度 范圍: -75℃ ~ 20℃;
溫度波動(dòng)度: ≤±2℃;
降溫 時(shí)間: 20℃ ~ -75℃約90分鐘(單獨運轉時(shí));
9. 轉換時(shí)間: 10±5S;
10. 恢復時(shí)間: ≤5分鐘(與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時(shí)間、試樣重量有關(guān));
11. 沖擊方式: 三箱式溫度循環(huán)沖擊,試樣物品*靜止,循環(huán)過(guò)程自動(dòng)控制,停留及轉換時(shí)間可調;
12. 安裝功率: 約20Kw;
13. 冷卻方式: 水冷(冷卻水溫度不高于28℃)。
以上指標均是在常壓、室溫+25℃、無(wú)試品的條件下測得。
1、箱體結構
箱體 材質(zhì): 試驗箱工作室采用SUS304#不銹鋼板制造;外殼采用冷軋鋼板加工成型,表面經(jīng)酸洗磷化后烤漆噴涂處理;
承 重 量: 工作室承載30Kg,試驗時(shí)樣品靜止不動(dòng);
測試引線(xiàn)孔: 直徑φ100mm,主要是為了向箱內引入傳感器線(xiàn)、檢測電纜線(xiàn)以及其他類(lèi)型引線(xiàn),方便用戶(hù)對產(chǎn)品進(jìn)行通電測試;
預 熱 室: 位于試驗箱的前下部,尺寸700×700×700 mm(深×寬×高);
預 冷 室: 位于試驗箱的后上部,尺寸700×700×700 mm(深×寬×高);
觀(guān) 察 窗: 箱體的大門(mén)上設一個(gè)多層中空玻璃觀(guān)察窗,,觀(guān)察窗內側安裝置EC膜加熱除霜裝置;
照明 裝置: 在工作室頂部裝有可開(kāi)關(guān)控制的耐高低溫防濕照明燈,便于觀(guān)察試驗箱內工作情況;
大 門(mén): 單開(kāi)門(mén),內層與工作室材質(zhì)相同,雙層密封結構,耐高低溫硅橡膠密封條。
2.制冷系統
制冷系統原理:
制冷部分是設備產(chǎn)生冷源的主要部分,為設備的降溫、低溫和恒溫等提供所需的冷量,根據設備的試驗狀態(tài)不同,制冷系統自動(dòng)開(kāi)啟,為相應試驗過(guò)程提供冷量,從而達到滿(mǎn)足設備的性能指標的目的。本設備的機械制冷采用蒸汽壓縮制冷,其制冷的基本原理如下:
蒸汽壓縮制冷是而且應用zui廣泛的制冷方式,亦是環(huán)境試驗設備中zui常使用的制冷方式,其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現制冷。經(jīng)膨脹閥節流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體,從周?chē)矬w中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā),蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入,經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器,在其中冷卻成高壓液體,再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入
蒸發(fā)器。如此往復循環(huán),從低溫處吸熱實(shí)現制冷,再將熱量從高溫處釋放出來(lái)。
制冷機組:
德國COMPLAND半封閉水冷式壓縮機組成的復疊式制冷機組;制冷機組由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家進(jìn)行焊接組裝(外協(xié)),從而保證制冷系統的良好性能,特別是防止制冷系統泄漏故障的發(fā)生。
制冷方式:
復疊式制冷,控制系統自動(dòng)調節制冷量,降溫階段時(shí)壓縮機全功率制冷,低溫恒溫時(shí)可以不開(kāi)啟加熱系統只使用部分制冷量進(jìn)行恒溫,以節約能源,降低使用成本。
油分離器:
壓縮機是否有足夠的冷凍油,將直接影響其壽命;冷凍油若滲入制冷系統中,特別是各換熱器中,將大大降低其性能;為此,系統中需設置油分離器,德國產(chǎn)油分離器性能較好。
制冷蒸發(fā)器、冷凝器:
采用與德國谷輪壓縮機配套的蒸發(fā)器與冷凝器;蒸發(fā)器位于試驗箱預冷室一端的風(fēng)道夾層內,由鼓風(fēng)電機強制通風(fēng),快速換熱;冷凝器位于制冷機組內。
制冷輔助件:
制冷系統中其他輔助件,如電磁閥、過(guò)濾器等均采用器件,以確保質(zhì)量。
能量調節措施:
在保證試驗箱主要技術(shù)指標的前提下,根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力進(jìn)行調節是*的,為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施,如蒸發(fā)溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿(mǎn)足主要技術(shù)指標的前提下,降低設備能耗,在任何低溫溫度點(diǎn)恒溫時(shí),無(wú)需加熱平衡。
低溫管路:
低溫管路采用無(wú)氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接質(zhì)量以及專(zhuān)門(mén)的走管工藝等。
凝結水接水盤(pán):
在制冷系統底部設置有凝結水接水盤(pán),并排除箱外。
減振:
采用壓縮機彈簧減振、制冷系統整體二次減雙重減振措施;制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動(dòng)和溫度的變化引起的銅管的變型,從而造成制冷系統管路破裂。
降噪: 采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
制冷方式:水冷。
制冷劑: 采用環(huán)保型制冷劑R404A/R23。
3.電氣控制系統
控制裝置:
試驗箱的控制部分是程序控制器(PLC),配置彩色液晶顯示觸摸控制屏,配置有相關(guān)接口和軟件,可以與普通計算機連接通訊??刂葡到y配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊,兩路模擬量輸入,分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度;兩路控制輸出:控制預熱室、預冷室溫度;十幾路開(kāi)關(guān)量輸出,分別控制壓縮機時(shí)序、照明等;十幾路開(kāi)關(guān)量輸入,分別監控各種報警信號,如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等,記錄任一時(shí)刻的報警,并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法,供分析。采用程序控制器作為該機的主控系統,可自動(dòng)組合加熱、制冷、換氣閥門(mén)等子系統工作,實(shí)現了全過(guò)程的智能化控制。
功能描述:
具有溫度任意設置、轉換時(shí)間、停留時(shí)間任意設置、轉換速度的任意設置;
具有操作簡(jiǎn)單、易學(xué)易懂等特點(diǎn),全中文友好人機界面,降低了對操作者的要求;
可顯示:各箱設定溫度,實(shí)測溫度,實(shí)測相對濕度,運行時(shí)間、剩余時(shí)間、程序號及段號,加熱、制冷等工作狀態(tài)和實(shí)時(shí)時(shí)鐘,并能顯示編程溫度曲線(xiàn)和實(shí)時(shí)工作曲線(xiàn)段;
可設定20個(gè)程序,每個(gè)程序zui多可設定200段;
配置微型打印機,可打印試驗數據;
配有標準的RS232計算機通訊接口,具有RS232/485轉換功能的傳輸電纜及操作系統光盤(pán)。通過(guò)上位機及INTERNET實(shí)現遠程試驗數據的采集、編程控制等功能;
傳感器: Pt100鉑電阻;
設定精度:溫度0.1℃,時(shí)間1min;
工作室超溫、壓縮機過(guò)熱、超壓、過(guò)載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能;設備出現故障,電控系統自動(dòng)整機斷電,并具有相應聲光報警,保護設備不損壞,試驗箱運行安全、可靠。
具有一箱多用功能,可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。
3、預冷室控制方式:
強制循環(huán)通風(fēng),使用選進(jìn)的能量調節方法恒溫,在制冷系統連續工作的情況下,控制系統根據設定之溫度點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運算輸出的結果去控制制冷輸出量(冷端輸出),控制制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)器的流量,從而達到低溫時(shí)的一種動(dòng)態(tài)平衡。此方法的優(yōu)點(diǎn)是在做低溫試驗時(shí)可以不開(kāi)啟加熱系統,克服了原熱平衡法能耗大的缺點(diǎn),大大提高了經(jīng)濟實(shí)用性,很大程度地降低了用戶(hù)的使用成本(用電量約為熱平衡法的50%)。加熱系統主要用于高溫試驗及低溫試驗結束后的除霜。
沖擊試驗類(lèi)型:由用戶(hù)自行選擇運行程序即可。
閥門(mén)換氣系統
采用氣動(dòng)式閥門(mén)驅動(dòng)方式,并配置空氣壓縮機1套,特點(diǎn)如下:
大開(kāi)口閥門(mén),確保工作室的快速換氣,從而保證恢復時(shí)間達到要求;全自動(dòng)閥門(mén)控制系統,可根據工況準確打開(kāi)/關(guān)閉;
良好的密封裝置,確保冷氣和熱氣不泄漏;
良好的保溫設計,確保各箱之間的獨立控溫。
空氣調節系統
調節方式:強制鼓風(fēng)對流,BTC平衡調溫控制;
加熱方式:鎳鉻合金電加熱器,無(wú)觸點(diǎn)控制;
循環(huán)風(fēng)機:離心多翼式不銹鋼長(cháng)軸風(fēng)機,垂直式風(fēng)道結構。
三、安裝使用條件
1.電源系統:
供電電壓: 三相380V±10%;50Hz;
頻率及誤差: 50±0.5Hz;
電壓及誤差: AC 380±10%V;
總裝機功率: 約20Kw;
電源總開(kāi)關(guān): 由于閘刀開(kāi)關(guān)和電源插座本身的電氣特性,若用其作為本設備的供電開(kāi)關(guān),則會(huì )造成設備隱患,要求選用空氣動(dòng)力開(kāi)關(guān)且帶漏電保護。
2.空間位置:
為了通風(fēng)及操作、維修方便,請按下列要求的空間位置來(lái)擺放設備:
設備四周至少應留有一人通過(guò)的空間,即≥600mm;
設備開(kāi)箱門(mén)處應留有箱門(mén)能任意正常開(kāi)關(guān)的空間,且設備箱門(mén)的正前方不能有其它物件,以免被設備開(kāi)箱門(mén)時(shí)排出的熱氣燙壞;
設備箱內除霜和壓縮機運行結霜的排水均有排水管把水引出,故設備附近應有供排水的地漏。
3.設備周?chē)h(huán)境條件:
溫度范圍: 5~35℃;
濕度范圍: ≤85%RH;
大氣壓力: 86~106KPa;
地面要求: 平整、通風(fēng)良好冷卻水;
應使用清潔自來(lái)水或循環(huán)水,供水壓力應在0.1Mpa~0.3Mpa之間;水溫:5~32℃(*水溫應保持25℃以?xún)?,以便于保證降溫速率)。
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